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汽车行业
零部件分类:气门挺杆、柱塞、针阀、齿轮、轴承、凹轮轴、活塞环、活塞销、气缸套、曲柄等
失效形式:零件摩擦表面的金属在相对运动过程中不断损失的现象称为磨损。对于一个表面的磨损,可能是由于单独的磨损机理造成的,也可能是由于综合的磨损机理造成的。磨损的发生将造成零件形状、尺寸及表面性质的变化,使零件的工作性能逐渐降低。
随着科技的进步,市场对于汽车性能稳定性与性能的提高进行了新的定义,这就为表面工程技术提出了新的挑战和市场空间
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PVD技术具有沉积工艺温度较低(多数在450℃以下,部分在100℃以下),涂层与被涂材料之间的结合力优异,可以实现较厚的涂层(可达4~20mm),涂层的品种丰富且性能各有所长等优点,是汽车零件表面涂层的******选择

CrN涂层的内应力较小,具有很好的韧性,涂层硬度在2000HV左右,可实现的涂层厚度达20mm以上,所以被用于诸如活塞环等零部件上

TiN的硬度更高,一般在2500HV以上,且热稳定性可达600℃以上,用于柱塞上是一种很好的选择。

对于精密零件,尤其是发动机内的零件,过高的温度会造成尺寸变形,类金刚石(DLC)涂层沉积过程温度很低DLC材料属于金刚石和石墨的混合相材料,这种材料的密度很高,与其他技术获得的氮化物(或碳化物)材料相比,涂层的孔隙率更低;材料的基本元素为碳,化学稳定性极佳。此外,沉积过程中不含其他杂质或颗粒,所以涂层的表面粗糙度极低。与其他金属陶瓷类PVD涂层相比,DLC的摩擦因数在0.06~0.1之间,大大低于典型涂层的0.3数量值。诸多优势使得DLC涂层逐渐成为汽车零件,尤其是发动机零件的******涂层。
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